alto carbonoferrocromoes una de las ferroaleaciones más comunes producidas y se utiliza casi exclusivamente en la producción de acero inoxidable y aceros con alto contenido de cromo.La producción tiene lugar principalmente en países con un suministro sustancial de mineral de cromita.La electricidad y los reductores relativamente baratos también contribuyen a la viabilidad del ferrocromo con alto contenido de carbono.La tecnología de producción más común utilizada es la fundición por arco sumergido en hornos de CA, aunque la fundición por arco abierto en hornos de CC es cada vez más común.Una ruta de tecnología más avanzada que incluye un paso de reducción previa solo se utiliza a una escala significativa por un productor.Los procesos de producción se han vuelto más eficientes desde el punto de vista energético y metalúrgico mediante la utilización de procesos avanzados como la reducción previa, el precalentamiento, la aglomeración del mineral y la utilización de gas CO.Las plantas instaladas recientemente presentan riesgos manejables en términos de contaminación ambiental y salud ocupacional.

Más del 80% de la producción mundial de ferrocromo se utiliza en la producción de acero inoxidable.El acero inoxidable depende del cromo para su apariencia y su resistencia a la corrosión.El contenido medio de cromo en el acero inoxidable es del 18%.FeCr también se usa cuando se desea agregar cromo al acero al carbono.El FeCr de Sudáfrica, conocido como "cromo de carga" y producido a partir de un mineral de cromo de baja ley, se usa más comúnmente en la producción de acero inoxidable.El FeCr con alto contenido de carbono producido a partir de mineral de alta ley que se encuentra en Kazajstán (entre otros lugares) se usa más comúnmente en aplicaciones especializadas, como aceros de ingeniería, donde es importante una relación más alta de Cr a Fe.

La producción de ferrocromo es esencialmente una operación de reducción carbotérmica a alta temperatura.El mineral de cromo (un óxido de cromo y hierro) se reduce con coque (y carbón) para formar la aleación de hierro-cromo-carbono.El calor para el proceso generalmente proviene del arco eléctrico formado entre las puntas de los electrodos en el fondo del horno y la solera del horno en hornos cilíndricos muy grandes conocidos como "hornos de arco sumergido".Como su nombre lo indica, los tres electrodos de carbón del horno se sumergen en un lecho de una mezcla principalmente sólida y algo líquida compuesta por carbón sólido (coque y/o carbón), materias primas de óxido sólido (mineral y fundentes), así como el aleación de FeCr líquido y gotitas de escoria fundida que se están formando.En el proceso de fundición se consumen enormes cantidades de electricidad.La extracción del material del horno tiene lugar de forma intermitente.Cuando se ha acumulado suficiente ferrocromo fundido en el hogar del horno, se perfora el orificio del grifo y una corriente de metal fundido y escoria fluye por un canal hacia un enfriador o cucharón.El ferrocromo se solidifica en grandes piezas fundidas, que se trituran para la venta o se procesan más.