Grano de aceroes un tipo de producto que se puede utilizar comoabrasivoy contrapeso.Cuando se usa, es diferente según su forma y tamaño.¿Cuál es el gran cambio? Puedes verlo en el siguiente pasaje.

El tamaño, la forma y la orientación dearena de acerotienen una gran influencia en el desgaste abrasivo. Afectan la carga y la tensión desde el contacto elástico hasta el contacto plástico y causan el cambio crítico del tamaño de la hendidura de fractura y del tamaño de la ranura.

Como puede ver, si la carga y la dureza son constantes, el área de contacto también lo es, según el tamaño y la forma del abrasivo. Cuando el ángulo superior de la pirámide, el ángulo superior del cono y el radio del la esfera disminuye, el valor de D /A aumenta. El valor .4/4 de una esfera suele ser menor que el de un cono o cono, por lo que la tasa de desgaste de una partícula abrasiva afilada es mayor que la de una partícula abrasiva roma, especialmente porque la profundidad de prensado de un cono, f, es mayor y tiende a exceder t (profundidad de indentación crítica), provocando la aparición y propagación de grietas.

Parece muy difícil calcular cuantitativamente la tasa de desgaste según el tamaño y la forma del abrasivo en las condiciones reales de trabajo, aunque actualmente se está explorando. Debido a que el tamaño del abrasivo en cualquier entorno siempre está dentro de un cierto rango, tamaño, la forma y la orientación no son uniformes, y en el proceso de desgaste, el abrasivo y la tableta se agrietan, y el área de contacto del abrasivo suele ser solo del 10 al 30 % del área total de rendimiento. La tasa de desgaste no solo depende del tamaño, la forma y la orientación del abrasivo, pero también depende del rendimiento y el coeficiente de fricción de la superficie del material. Algunos investigadores han propuesto un modelo para expresar la cantidad de desgaste en términos de energía. El coeficiente de desgaste abrasivo del material se puede expresar en la siguiente fórmula.

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